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手套箱常見故障及解決辦法

1、清洗時箱壓持續(xù)增加

原因：清洗閥門沒有打開、進(jìn)氣壓力太大、管路不暢通造成。

辦法：①保證管路暢通，不要折彎；②清洗時，箱內(nèi)相對壓力持續(xù)低于0.5毫巴。

2、凈化柱主閥故障

原因：①工作氣壓力不足0.5Mpa；②主閥信號反饋故障。

辦法：①更換工作氣瓶，或檢查減壓閥副表壓力在0.5Mpa；②檢查主閥信號開關(guān)。

3、循環(huán)不能開啟

原因：風(fēng)機變頻器低壓或高壓保護(hù)。

辦法：待電壓穩(wěn)定后，關(guān)機隔1分鐘后重啟。

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手套箱在鋰電池制作過程中的關(guān)鍵作用

近幾年,隨著中國鋰電制造業(yè)的興起,眾多鋰電制造企業(yè)的加入,使得國內(nèi)鋰電市場良莠不齊,如今鋰電池行業(yè)已進(jìn)入一個快速發(fā)展階段,但當(dāng)前的設(shè)備及工藝狀況無不在制約著我們這個行業(yè)里眾多企業(yè)的快速發(fā)展,如何讓鋰電池做的又小又耐用,能量儲存密度高,甚至還要美觀等等,都是擺在我們面前的問題!設(shè)備就是其中一個重要方面,在這里介紹一下艾明坷公司的手套箱在鋰電池生產(chǎn)中關(guān)鍵作用。

艾明坷大型鋰電自動生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可實現(xiàn)在手套箱內(nèi)進(jìn)行全自動掃碼-注液-稱重-補液-封口操作，實現(xiàn)完全無人自動化生產(chǎn)，大大節(jié)省人力成本，極大提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，為客戶實現(xiàn)利益憂化；該生產(chǎn)線是鋰電/超級電容生產(chǎn)的一次革命。

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超級電容手套箱

電極材料是超級電容器的重要組成部分，是影響超級電容器性能和生產(chǎn)成 本的關(guān)鍵因素。當(dāng)前研究和應(yīng)用為廣泛的超級電容器電極材料是碳材料，主 要包括活性炭、活性炭纖維、碳納米管和石墨烯等。其中，活性炭材料由于具 有穩(wěn)定的使用壽命、低廉的價格及大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)基礎(chǔ)，在目前的超級電容器產(chǎn)品中被廣泛采用。

然而，活性炭材料比較容易被氧化，從而導(dǎo)致碳基超級電容器內(nèi)阻較大， 高頻特性差。雖然有部分制造商在單一工序采用了真空處理設(shè)備，但在多個制備工序以 及在從一道工序轉(zhuǎn)移到下一道工序的過程中，仍然在大氣環(huán)境中進(jìn)行，氧氣和 水份的問題仍然存在，嚴(yán)重地制約了超級電容器實現(xiàn)高能量、高功率密度。

針對上述超級電容器制備過程中電極 容易氧化的問題，艾明坷提供一種可防止器件氧化的超級電容手套箱。由烘箱（兩臺以上）、手套箱（包括冷卻艙、箱體和出料艙）組成，有冷卻艙強制降溫，可大大提高生產(chǎn)效率，一臺手套箱可供多臺烘箱使用，降低設(shè)備成本。

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